В производственной системе регулярные (повторяемые) процессы, с неавтоматизированной формой работы, показатели качества имеют прямую связь с квалификацией исполнителя. Важность квалификации сотрудника в параллельных и последовательных процессах напрямую связана с изложением и доступностью технологического процесса на рабочем месте.
Новенький сотрудник должен прикрепляться к наставнику на необходимое кол-во смен до подтверждения достаточности квалификации – самостоятельного специалиста, выдаваемого качественный продукт на своем этапе работ. Для этого, с первого дня, за ним закрепляется наставник с целью обучения, внесения поправок и проверки результатов.
Ввод в должность нового специалиста
НАСТАВНИК проводит обучение НОВИЧКА до получения стабильных, качественных результатов, при этом возвращая ему на переделку все несоответствия.
Таким образом продукция / услуга переходит от исполнителя только в качественном виде. Это применимо ко всем подразделениям компании.
ПРИМЕР с ПРОИЗВОДСТВОМ на участке СВАРКИ
Переход на модель встроенного качества руками ПРОИЗВОДСТВЕННИКОВ на участке организовывается МАСТЕРОМ и БРИГАДИРОМ через визуальный контроль своих исполнителей на качество выдаваемых полуфабрикатов. Оценив характеристики полученных результатов, складывается статистика кому требуется обучение или помощь. Отметив хорошие результаты у опытных, складывается доверие к их работе, позволяющее выполнять работу самостоятельно без внимания МАСТЕРА ИЛИ БРИГАДИРА.
Выделяя из группы только учеников, остается несколько человек для обучения.
С ними просматривается подробно технологическая документация, оснастка, пример работы опытного соседа и переходят к практике. Цель, создать рабочий процесс без возможности выпустить брак.
Вся соль в НОВИЧКАХ, которых «часто» принимают на работу и сразу в бой. (полагаясь на словесное подтверждение компетенции самим сотрудником) «Новички» образуют основной брак линии, эти 5-7% отклонений уходящих до финального участка приемки. Но нужно понимать и разбирать каждую проблему НА МЕСТЕ возникновения и проводить обучение, далее брака от этого человека не будет – ввести культуру обучения, МАСТЕРАМ производства.
Ключевым является корректность и понятность ТЕХ. КАРТ производства с подробной визуализацией у рабочего места и учетом всех точек потенциального брака из прошлой статистики.
ПРИМЕР действий эксперта ОТК на участке СВАРКИ
Роль Эксперта ОТК заключается в остановке некачественного потока и возврате автору.
У Эксперта “участка сварки” после 2-3 смен контроля собирается статистика, кто и как варит, эксперт передвигается по участку и видит технологию работы и метод решения проблем, у себя отмечает квалификацию оператора.
Итогом обхода в начале каждой смены, становится актуализация ранних показателей доверия к определённым специалистам. В сводке получится 4 стола из 6 не требуют внимания, т.к актуализация утренняя показала: оснастка с прошлой смены не изменилась, специалисты те же, настрой бодрый, препятствий в работе нет, качество работ высокое, вмешательство не требуется. Отметил у себя.
На остальных 2 столах видим БРАКОНЬЕРОВ, т.е. необходимость внимания, т.к выходное качество не удовлетворяет требованиям стандарта и много доработок.
Действия Эксперта ОТК: Квалифицировать отклонение на ТИП, влияющий на следующий процесс и не влияющий. Если влияет, то тормозит БРАКОНЬЕРА до прихода МАСТЕРА, если не влияет, то работу не останавливать, идёт поток. Эксперт привлекает мастера производства и технолога, для анализа по “5 почему” сравнивает все шаги, обнаруживает коренные причины, все сводится к 4: машина, человек, технология, материал – в 1 из них изъян.
Мастер производства, своим коллективом устраняет причину, далее Эксперт ОТК смотрит на динамику возникновения отклонений и меняет статус доверия на стол, анализируя БРАК соседей. Напомню, что брак с линии по умолчанию не должен выходить далее, итого зная сомнительные столы и сотрудников неподтвержденной квалификацией мы направляем внимание к ним и возвращаем брак на Исправление, тем самым показывая исполнителю, безвыходность в работе по технологии. Привлекаем ТЕХНОЛОГОВ для корректировок технологических карт.
Обязательства МАСТЕРА – отсутствие не кондиции в буфере участка на конец смены. Иначе его смена растягивается на время устранения брака в компании с БРАКОНЬЕРОМ. Мастер следующей смены принимает на себя ответственность за БУФЕР при взаимном удовлетворении условий передачи.
В процессах работы ничего не нужно менять, только обучить ОТК в ключевых местах и наладить связь понятийную.
Ключевым является понятийная договоренность между ПРОИЗВОДСТВОМ и ОТК в едином ключе. Обучаем совместно через встроенное качество – возврат автору. Автор брака в ситуациях формируемых отклонения по технологическим причинам сам инициирует дополнения в технологию.
Лучший метод, документируется и транслируется ВСЕМ! В этом успех.
Подробности о построении службы качества на производстве читайте далее..